CAPSOR® eco
Grenailleuse compacte à voie suspendue dans le processus d'introduction
Un maximum de qualité sur un minimum de surface
Sa réalisation compacte sur une surface d'installation minimale permet de monter la CAPSOR® eco dans ses trois variantes sans fondation et en épargnant un maximum de place. L'utilisation et l'entretien ont été pensés de manière très simple. La CAPSOR® eco est une solution efficace pour
- Grenailler des pièces de construction en acier en procédé discontinu
- Grenailler des pièces de construction en aluminium en procédé discontinu en utilisant une filtration humide ou une filtration type ATEX
Fonction
Les pièces à usiner sont accrochées manuellement par l'opérateur sur un chariot de transport à l'extérieur de la machine. Après introduction dans la chambre de grenaillage et fermeture manuelle des portes de la chambre, les pièces sont guidées dans la zone de grenaille des turbines avec un mouvement de rotation et d'oscillation.
Le monorail en Y situé devant la chambre de grenaillage est équipé d'un aiguillage et de deux dispositifs d'accrochage permettant un fonctionnement réciproque et alternatif de chacun des côtés.
Les turbines utilisées sont des turbines de type R faciles d'entretien. La grenaille retourne vers l'élévateur à godets via une trémie et une vis de transport intégrées. Dans le séparateur à vent optimisé, les particules fines sont séparées de la grenaille et sont dirigées vers un filtre intégré à l'arrière de la machine.
L'évacuation des poussières se fait en tirant un container monté sur roulettes situé sous la trémie du filtre. L'armoire de commande électrique intègre un automate programmable.
Mises à niveau
Les options suivantes sont disponibles pour la CAPSOR® eco :
- Manœuvre pneumatique de la porte de la cabine
- Réglage de la vitesse des turbines par variateur de fréquence
- Conduit d'évacuation
- Recirculation de l'air via un filtre secondaire
- Filtre humide ou filtre résistant aux chocs de pression pour le grenaillage de pièces à usiner en aluminium
- Réservoire complémentaire pour le rechargement automatique de la machine en grenaille
Charactéristiques techniques
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Type |
Dimensions max. grappes à grenailler |
Dimensions de la cabine de grenaillage |
Hauteur de l'élévateur à godets |
Hauteur de la trémie |
Longueur totale |
Largeur du monorail |
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| La | Lo | H | |||||||
| CAPSOR® 8 | ∅800 | 1200 | 1200 | 1250 | 1500 | 3900 | 650 | 4000 | 2700 |
| CAPSOR® 10 | ∅1000 | 1600 | 1400 | 1450 | 1900 | 4500 | 750 | 4500 | 3100 |
| CAPSOR® 15 | ∅1500 | 1600 | 1900 | 1950 | 1900 | 4500 | 750 | 5100 | 3600 |
